扭力片非標(biāo)自動化測試設(shè)備是為滿足特定扭力片(如汽車離合器扭力減振片、電機彈性聯(lián)軸器片等)的質(zhì)量檢測需求而定制開發(fā)的自動化系統(tǒng)。該設(shè)備突破傳統(tǒng)人工測試的局限性，通過集成機械、電氣、傳感器及軟件控制技術(shù)，實現(xiàn)扭力片剛度、疲勞壽命、扭矩閾值、形變恢復(fù)性等關(guān)鍵參數(shù)的全自動、高精度測試。

一、核心功能與測試項目

1.1、靜態(tài)扭矩測試：

1.1.1、測量扭力片在固定扭轉(zhuǎn)角度下的扭矩值，繪制扭矩-角度曲線。

1.1.2、精度：±0.5% FS(滿量程)，分辨率達(dá)0.01 N·m。

1.2、動態(tài)疲勞測試：

1.2.1、模擬實際工況，進(jìn)行數(shù)萬至百萬次循環(huán)扭轉(zhuǎn)(頻率可調(diào)：0.1–10 Hz)。

1.2.2、實時監(jiān)測裂紋、塑性變形等失效模式。

1.3、扭矩閾值檢測：判定扭力片在過載條件下的安全扭矩上限。

1.4、形變恢復(fù)率測試：卸載后測量角度回彈量，評估材料彈性性能。

1.5、數(shù)據(jù)自動分析與報告生成：自動判定合格/不合格，輸出PDF/Excel格式報告。

二、系統(tǒng)組成與關(guān)鍵技術(shù)

2.1、機械結(jié)構(gòu)模塊

2.1.1、高剛性測試臺架：采用航空鋁/合金鋼框架，抗扭剛度≥1000 N·m/deg。

2.1.2、精密旋轉(zhuǎn)驅(qū)動單元：伺服電機+減速機，扭矩范圍覆蓋1–500 N·m(可定制)。

2.1.3、自適應(yīng)夾具系統(tǒng)：

A、氣動/液壓快速夾緊，兼容不同尺寸/形狀扭力片(支持多型號快速切換)。

B、浮動設(shè)計避免偏心載荷，確保測試一致性。

2.2、傳感與測控系統(tǒng)

2.2.1、高精度扭矩傳感器：動態(tài)響應(yīng)頻率>1 kHz，溫度漂移補償。

2.2.2、角度編碼器：分辨率≤0.01°，實時同步采集扭矩-角度數(shù)據(jù)。

2.2.3、多通道數(shù)據(jù)采集卡：24位ADC，采樣率≥10 kS/s。

2.3、電氣與驅(qū)動系統(tǒng)

2.3.1、伺服控制系統(tǒng)：閉環(huán)控制扭矩/角度，支持正弦、梯形波等復(fù)雜波形輸入。

2.3.2、安全防護(hù)機制：過載急停、硬件限位、光柵防護(hù)。

2.4、軟件控制平臺

2.4.1、可視化操作界面：預(yù)設(shè)測試流程(如JIS D4101、SAE標(biāo)準(zhǔn))。

2.4.2、實時數(shù)據(jù)監(jiān)控：動態(tài)曲線顯示(扭矩-時間、角度-扭矩等)。

2.4.3、數(shù)據(jù)庫管理：存儲歷史數(shù)據(jù)，支持SPC統(tǒng)計分析。

三、應(yīng)用場景與價值

3.1、適用行業(yè)：汽車零部件(離合器片、傳動軸)、航空航天(發(fā)動機聯(lián)軸器)、精密機械(機器人關(guān)節(jié)扭矩限制器)。

3.2、核心價值：

3.2.1、效率提升：測試周期縮短70%(原人工測試30分鐘→自動化5分鐘)。

3.2.3、質(zhì)量保障：100%全檢替代抽樣，杜絕批次性質(zhì)量問題。

3.2.4、成本優(yōu)化：減少人工依賴，3–6個月可收回設(shè)備投資成本。

3.2.5、數(shù)據(jù)可追溯：完整測試記錄滿足IATF 16949質(zhì)量管理體系要求。